早在1785年就已發(fā)現(xiàn)炭在溶液中有吸附性能。1800年有人用活性炭從氯化液中吸附回收金。開(kāi)始只從清液中吸附金，將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經(jīng)固液分離得到清液和活性炭不能返回使用，此法在工業(yè)上無(wú)法與廣泛使用的鋅置換法競(jìng)爭(zhēng)。

　　后來(lái)用活炭直接從氰化礦漿中吸附金，這樣就省去了固液分離作業(yè);載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀，活性炭經(jīng)過(guò)活化處理可以返回使用。1956年美國(guó)礦業(yè)局(USBM)的Zadra及其同事發(fā)明了Zadra解吸法，使載金炭的解吸技術(shù)也得到解決，1973年第一座炭漿法提金廠在美國(guó)霍姆斯特克建成投產(chǎn)。我國(guó)在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛(wèi)溝金礦等建成了應(yīng)用炭漿法提金工藝的生產(chǎn)工廠。近年來(lái)的活性炭吸附法發(fā)展到炭漿法，成為提金的主要方法。

　　炭漿法提金工藝過(guò)程包括原料制備及活性炭再生等主要作業(yè)組成，其工藝流程見(jiàn)圖如下：

　　一、原料制備

　　把含金物料碎磨至適于氰化粒度，一般要求小于28目，并除去木屑等雜質(zhì)，經(jīng)濃縮脫水使浸出礦漿濃度達(dá)到45%-50%為宜。

　　二、攪拌浸出

　　與常規(guī)氰化法相同，一般為5-8個(gè)攪拌槽。

　　三、炭吸附

　　氰化礦漿進(jìn)入攪拌吸附槽(炭漿槽)。河南省靈湖金礦在吸漿槽中裝有格式篩和礦漿提升器，用它實(shí)現(xiàn)活性炭和礦漿逆向流動(dòng)，吸附礦漿中已溶的金，橋式篩可以減少活性炭的磨損。目前橋式篩的篩孔易被活性炭堵塞，要用壓縮空氣清掃。(炭漿法提金生產(chǎn)實(shí)例)

　　四、載金炭解吸

　　目前可用幾種方法解吸：1、熱壓解吸法;2、有機(jī)溶劑解吸;3、去離子水解吸等。

　　五、電積法或常規(guī)鋅粉置換沉淀金

　　載金炭解吸可得到含金達(dá)600g/m³的高品位貴液，經(jīng)電積或鋅置換法得到金粉，并送熔煉得到金錠。

　　六、活性炭的再生利用

　　解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗，以除去碳酸鹽等聚集物，經(jīng)幾次返回使用后需進(jìn)行熱力活化以恢復(fù)碳的吸附活性。(傳統(tǒng)的氰化法提金實(shí)例)

　　以上內(nèi)容就是炭漿法提金選礦工藝流程，更多金礦選礦工藝流程或金礦選礦技術(shù)與金礦選礦設(shè)備請(qǐng)咨詢昆明礦山機(jī)械：13529439066